Как строят современные многоквартирные панельные дома (20 фото)

Как строят современные многоквартирные панельные дома (20 фото)Как строят современные многоквартирные панельные дома (20 фото.

Строительство многоквартирных домов из крупных панелей было широко развито во времена СССР, так как подобный способ возведения существенно экономит время и деньги, но, к сожалению, часто страдало качество подобных домов. В настоящее время, приоритет отдается строительство из кирпича, а панельные конструкции используются для строительства жилья эконом-класса. Побывав на производстве плит и строительстве подобных домов, решили поделиться с вами впечатлениями.

Знакомство с технологией возведения современных панельных многоквартирных домов мы начали с завода, выпускающего панели и другие железобетонные изделия, использующиеся в строительство. На данном объекте производство располагается непосредственно на территории будущего жилого комплекса, а сам завод представляет собой большой разноцветный ангар.

Как пояснил нам прораб, при возникновении необходимости завод может быть перевезен в другое место, развернуть полный цикл производства плит можно всего за четыре месяца, а мощность составляет 50 изделий в сутки. В данном жилом комплексе планируется возводить трехэтажные дома на 27 квартир, и на одно здание необходимо всего 650 различных изделий. Легко посчитать, что завод может «выпускать» дом за две недели. Высотность ограничена не техническими характеристиками плит, а исключительно задумкой архитектора.

Что же из себя представляет завод внутри. Большое помещение разделено на несколько больших секций: в первой стоят готовые изделия, так же хранится арматура и формы.

Во втором помещении происходит изготовление бетона, путем смешения ингредиентов. Кстати, все управление на данном этапе производства — компьютеризировано, и в зависимости от требований, оператор может точно подобрать соотношение ингредиентов.

Самое большое помещение заставлено огромными “столами”, которые представляют из себя магнитно-опалубочные системы, позволяющие на одной плоскости производить изделия различных форм и размеров.

На наш вопрос, относительно внешних панелей домов, которые представляют собой «бутерброд» толщиной в 40 сантиметров, нам пояснили, что подобная конструкция предполагает использование утеплителя в качестве среднего слоя. В результате чего, в холодное время года такие панели хорошо сохраняют тепло, а летом — препятствуют его проникновению в квартиры.

Кроме внешних стен, из подобных панелей выполнены стены, контактирующие с подъездом. Само производство фактически безостановочно: на одном «столе» мастера варят арматуру, на другом — подготавливают арматуру к заливке бетоном, предварительно вставляя в плиты различные элементы для крепления плит между собой, а также элементы электрической разводки. другие специалисты занимаются заливкой плит, кто — то шлифует уже застывшие плиты.

В целом работа выглядит очень слаженной. Как нам пояснили, на каждом этапе производится контроль работы и в специальном документе, человек, отвечающий за свой эта работы производит соответствующие отметки, так что отследить, на каком этапе произошла ошибка проще простого.

Нам поразило качество плит. Очень ровные и гладкие. Подобное качество добивается неоднократной шлифовкой панелей до блеска бетона.

Готовые изделия на стройку отвозит специальный тягач, оснащенной специальной гидравлической системой, позволяющей водителю в одиночку осуществлять погрузку панелей, установленных в специальные рамы. Действо это происходит достаточно быстро, а сам процесс завораживает, особенно когда многотонная машина, нагруженная не менее тяжёлыми панелями, поднимается на гидравлических приводах.

Сама сборка домов из готовых панелей происходит при минимальном количестве техники. В данном случае обошлись небольшим краном, способным поднять плиту на высоту третьего этажа.

После того, как кран поставил плиту на свое место, рабочие приступают к сборке, а сами конструкции, которые стягивают плиты между собой, монтируются на этапе заливки плит бетоном.

Уже через две недели дом будет готов к внутренней отделке, которая будет продолжаться в течении месяца. Таким образом, готовый дом, без учета времени, затраченного на копку котлована, заливку фундамента и подводки коммуникаций занимает всего полтора месяца.

Современные материалы позволяют сделать из однообразных серых коробок яркие и красивые дома с большими стеклянными витражами. К тому же, возможность на одном заводе изготавливать плиты различных форм и размеров, дает возможность архитекторам пофантазировать относительно внешнего вида домов, и даже на территории одного жилого комплекса можно избежать повторений.

Как вы оцениваете перспективность подобного подхода в строительстве? Хотели бы вы жить в подобных домах.

обных домов. В настоящее время, приоритет отдается строительство из кирпича, а панельные конструкции используются для строительства жилья эконом-класса. Побывав на производстве плит и строительстве подобных домов, решили поделиться с вами впечатлениями.

Знакомство с технологией возведения современных панельных многоквартирных домов мы начали с завода, выпускающего панели и другие железобетонные изделия, использующиеся в строительство. На данном объекте производство располагается непосредственно на территории будущего жилого комплекса, а сам завод представляет собой большой разноцветный ангар.

Как пояснил нам прораб, при возникновении необходимости завод может быть перевезен в другое место, развернуть полный цикл производства плит можно всего за четыре месяца, а мощность составляет 50 изделий в сутки. В данном жилом комплексе планируется возводить трехэтажные дома на 27 квартир, и на одно здание необходимо всего 650 различных изделий. Легко посчитать, что завод может «выпускать» дом за две недели. Высотность ограничена не техническими характеристиками плит, а исключительно задумкой архитектора.

Что же из себя представляет завод внутри. Большое помещение разделено на несколько больших секций: в первой стоят готовые изделия, так же хранится арматура и формы.

Во втором помещении происходит изготовление бетона, путем смешения ингредиентов. Кстати, все управление на данном этапе производства — компьютеризировано, и в зависимости от требований, оператор может точно подобрать соотношение ингредиентов.

Самое большое помещение заставлено огромными “столами”, которые представляют из себя магнитно-опалубочные системы, позволяющие на одной плоскости производить изделия различных форм и размеров.

На наш вопрос, относительно внешних панелей домов, которые представляют собой «бутерброд» толщиной в 40 сантиметров, нам пояснили, что подобная конструкция предполагает использование утеплителя в качестве среднего слоя. В результате чего, в холодное время года такие панели хорошо сохраняют тепло, а летом — препятствуют его проникновению в квартиры.

Кроме внешних стен, из подобных панелей выполнены стены, контактирующие с подъездом. Само производство фактически безостановочно: на одном «столе» мастера варят арматуру, на другом — подготавливают арматуру к заливке бетоном, предварительно вставляя в плиты различные элементы для крепления плит между собой, а также элементы электрической разводки. другие специалисты занимаются заливкой плит, кто — то шлифует уже застывшие плиты.

В целом работа выглядит очень слаженной. Как нам пояснили, на каждом этапе производится контроль работы и в специальном документе, человек, отвечающий за свой эта работы производит соответствующие отметки, так что отследить, на каком этапе произошла ошибка проще простого.

Нам поразило качество плит. Очень ровные и гладкие. Подобное качество добивается неоднократной шлифовкой панелей до блеска бетона.

Готовые изделия на стройку отвозит специальный тягач, оснащенной специальной гидравлической системой, позволяющей водителю в одиночку осуществлять погрузку панелей, установленных в специальные рамы. Действо это происходит достаточно быстро, а сам процесс завораживает, особенно когда многотонная машина, нагруженная не менее тяжёлыми панелями, поднимается на гидравлических приводах.

Сама сборка домов из готовых панелей происходит при минимальном количестве техники. В данном случае обошлись небольшим краном, способным поднять плиту на высоту третьего этажа.

После того, как кран поставил плиту на свое место, рабочие приступают к сборке, а сами конструкции, которые стягивают плиты между собой, монтируются на этапе заливки плит бетоном.

Уже через две недели дом будет готов к внутренней отделке, которая будет продолжаться в течении месяца. Таким образом, готовый дом, без учета времени, затраченного на копку котлована, заливку фундамента и подводки коммуникаций занимает всего полтора месяца.

Современные материалы позволяют сделать из однообразных серых коробок яркие и красивые дома с большими стеклянными витражами. К тому же, возможность на одном заводе изготавливать плиты различных форм и размеров, дает возможность архитекторам пофантазировать относительно внешнего вида домов, и даже на территории одного жилого комплекса можно избежать повторений.

Как вы оцениваете перспективность подобного подхода в строительстве? Хотели бы вы жить в подобных домах.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *